Produkcja: zmniejszenie naszego śladu węglowego

Produkcja to ważny etap cyklu życia produktu pod względem ekologicznym, dlatego z upływem lat ten proces ewoluował w celu zmniejszenia bilansu emisji dwutlenku węgla naszych fabryk.

Nasza strategia? Rozwinąć produkcję lokalną tak, aby zmniejszyć konieczność transportu, zredukować konsumpcję energetyczną naszych fabryk i otrzymać certyfikacje oraz móc stale optymalizować ich funkcjonowanie.

Przede wszystkim produkcja lokalna

Utożsamiając się z „Made in France”, Gerflor jest silnie zakorzeniony na rynku europejskim. Pracując w miarę możliwości lokalnie, zmniejszamy nasz wpływ na emisję dwutlenku węgla wynikającą z energochłonnego transportu.

Tym samym tylko w Europie dysponujemy:

8 z 19 fabryk na całym świecie
2100 z 4200 pracowników
3 platformami logistycznymi
2 Centrami Badań i Rozwoju
1 studiem projektowym Design Lab

Redukcja konsumpcji energetycznej naszych fabryk

Przez kilka ostatnich lat udało nam się w dużym stopniu zmniejszyć zużycie energii w naszych centrach produkcyjnych dzięki pracy na kilku płaszczyznach poprzez:

Wprowadzenie bardziej wydajnych energetycznie przemysłowych instalacji cieplnych i instalacji chłodzenia we wszystkich naszych francuskich fabrykach (Tarare, Saint-Paul-Trois-Châteaux, Grillon). W ten sposób użycie systemów chłodzenia w obiegu zamkniętym przyczyniło się w dużym stopniu do redukcji zużycia wody w tych fabrykach z 1,5 miliona m3 rocznie do 0,25 miliona od 2000 roku.

Wprowadzenie bardziej energooszczędnych linii produkcyjnych wykorzystujących najlepsze techniki w celu optymalizacji wydajności energetycznej. Przykładowo nowa linia produkcyjna dla wykładzin „2 metry” w naszej fabryce w Saint-Paul-Trois-Châteaux pozwoliła na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej o 30%.

Przejście na energię wytwarzaną w 100% z odnawialnych źródeł energii we wszystkich naszych fabrykach zasilanych energią hydroelektryczną.

Zastępowanie coraz większej ilości ciężarówek diesel na pojazdy elektryczne. Tym sposobem w 2019 roku w naszej fabryce w Saint-Paul-Trois-Châteaux wszystkie pojazdy z naczepą diesel służące do przeładunku zostały zastąpione przez traktory elektryczne, a w Tarare od 2022 roku wszystkie pojazdy przeładunkowe są elektryczne.

O tyle zmniejszyliśmy zużycie energii elektrycznej na m2 w naszej fabryce LVT de Saint-Paul-Trois-Châteaux (Drôme). Co wyróżnia tę fabrykę starej generacji? Oprócz swojej energooszczędności wprowadzono w niej proces intensywnego przetwarzania materiałów nadających się do recyklingu.

Wartość Kluczowa

Kierunek: fabryki, z których można brać przykład

Na arenie międzynarodowej zaangażowaliśmy się w politykę ciągłej optymalizacji funkcjonowania naszych fabryk pod względem ekologicznym. Dlatego też wszystkie nasze fabryki posiadają poniższe certyfikaty:

ISO 9001 za jakość
ISO 14001 za zaangażowanie w ochronę środowiska
ISO 50001 za energię

Skupiliśmy się na zapewnieniu większego komfortu naszym pracownikom poprzez:

optymalizację wydajności akustycznej wszystkich naszych projektów przemysłowych: przykładowo nasza nowa linia produkcyjna w fabryce w Tarare integruje najnowsze dostępne technologie akustyczne.
instalację systemów odprowadzania spalin, aby zminimalizować nasz negatywny wpływ na środowisko

1,25 m3 zaoszczędzonej wody, począwszy od 2000 roku, dzięki instalacji systemów chłodzenia w obiegu zamkniętym w naszych francuskich fabrykach. To spadek o 85%!

Wartość kluczowa